A megfelelő csomagolóberendezés és beszállító kiválasztása egy projektet megvalósíthat vagy megszakíthat. Annyi különböző változó létezik, hogy kihívást jelenthet pontosan megtalálni azt a felszerelést és támogatást, amely most és a jövőben is megfelel az Ön igényeinek. Az alábbiakban felvázoltunk néhány dolgot, amelyeket figyelembe kell venni a lehetőségek értékelése során.

1. Dolgozzon képzett és jó hírű beszállítókkal.

Az Ön által fontolóra vett szállítók szilárd telepített bázissal rendelkeznek, és bebizonyították-e, hogy képesek sikeres rendszereket szállítani ezen vagy hasonló alkalmazásokon?

2. Végzett-e alapos auditot a leendő beszállító?

Mivel számos különböző csomagolási módszer, csomagolási platform és anyaglehetőség létezik, előnyös, ha először teljes körűen felméri jelenlegi folyamatait, és azt, hogy miként lehetne javítani vagy potenciálisan bővíteni. Ha új termékbe vagy új termékcsaládba kezd, akkor a legjobb, ha olyan csapattal dolgozhat együtt, amely útmutatást, szakértelmet és az Ön igényeinek teljes megértését kínálja a jelen és a jövőben egyaránt. Ehhez átfogó kommunikációra van szükség a műveletek, a marketing, a beszerzés, a tervezés és a leendő beszállító között.

Mielőtt elkötelezné magát egy beszállító felé, győződjön meg arról, hogy megosztotta a létesítmény rajzát, és az általuk javasolt berendezés illeszkedik az Ön gyártási területére. Ha vannak korlátok, a legjobb, ha már korán megérted őket, hogy megoldásokat lehessen kidolgozni

3. Legyen konkrét követelményei tekintetében

Legyen a lehető legpontosabb, amikor megosztja igényeit, hogy a beszállítók kidolgozhassák a projektjéhez kapcsolódó lehetőségeket. Ezeknek egy finom fogazatú fésűvel kell áttekinteniük az ajánlatkérésedet, és egyértelműen jelezniük kell, hol teljesíthetik azt, és hol lehet módosítani. Ön egy hosszú távú kapcsolatba kezd, ezért a pontosság és a teljesség elengedhetetlen. Ezen információk birtokában a szállító elkezdi mérlegelni a különféle lehetőségeket, amelyek potenciálisan megfelelhetnek az Ön igényeinek. Néhány nyilvánvaló kérdés, amelyekre előre meg kell válaszolni.

1. Mi a futási sebesség követelménye? Hány csomag percenként? Számít-e arra, hogy a jövőben növelni kell a kibocsátást?

2. Milyen környezetben fog működni a berendezés? (pl. hűtött gyártás, tisztatér, környezeti tér.)

3. Határozza meg csomagigényét – pl. MAP, és ha igen, mi a szükséges maradék? Anyagokat és anyagszállítókat választott?

4. Higiéniai követelmények? (Pl. azonosítsa az IP-besorolást lemosható, ferde panelek, 3A, UL, CSA stb.)

5. Igényelnek-e termékei speciális tálcákat, fóliákat, betéteket? Adjon meg .DWG és .DXF, .STP fájlokat, fényképeket és mintákat, ha már léteznek.

6. Hasonlítsa össze a hosszú távú működési költségeket a kezdeti vételárral. Az alacsonyabb kezdeti költség nem jelenti az alacsonyabb teljes birtoklási költséget. (TCO)

7. Milyen nyelvek szükségesek a HMI-n?

8. Az üzeme szabványos vezérlő-/automatizálási rendszerrel rendelkezik?

4. Elég robusztus a berendezés ahhoz, hogy kibírja a teljes gyártást?

A csomagológép beszerzése előtt mérlegelje annak élettartamát. Győződjön meg arról, hogy szállítója megértette, hogyan épül fel a berendezés. A csomagológépek gyakran számos mozgó alkatrészt tartalmaznak, és a robusztus kialakítás segít minimalizálni a vibráció hatását az idő múlásával. A vibráció problémákat okozhat a fém elfáradásával, feszültségtörésekkel, csapágyproblémákkal és laza vezetékekkel, ami túlzott leállást és megnövekedett alkatrészcsere költségeket eredményezhet. Kérdezzen meg más szempontokat is, amelyek biztosítják, hogy a zsinórok megállják a helyüket a lemosási környezetben és a szigorú tisztítás során is. Kérdezze meg a korábbi pótalkatrész-költségeket a hasonló gyártóktól és berendezésektől, hogy megbecsülje az éves alkatrészköltségeket. Csináld meg a házi feladatodat; kérdezze meg más megbízható szakembereket a berendezéssel ÉS a szállítóval kapcsolatos tapasztalataikról. Ezenkívül

5. A rugalmasság igénye.

Egyes üzemek külön berendezéssel rendelkeznek minden SKU-hoz, míg mások gyakran cserélik. Győződjön meg arról, hogy a vizsgált berendezés megfelel és meghaladja jelenlegi igényeit. A vállalatok gyakran megragadnak egy trükkös póniban, amely nem képes egyik módszertant (térkép, bőr, vákuum) egyik méretről a másikra változtatni. Szánjon rá időt annak eldöntésére, hogy ez a vásárlás végül új üzletet jelenthet-e az Ön számára.

6. Fontolja meg az átállást.

Az átállás az a folyamat, amikor a gépet vagy a teljes automatizálási sort egy termék futtatásáról egy másik termék futtatására alakítják át. Ez befolyásolja a TCO-t és az állásidőt. Mérlegelje, hogy a berendezés gyártója szánt-e időt a szalagok, fóliák, tálcák, anyagok, betáplálások, programozás, pufferek stb. cseréjéhez szükséges idő csökkentésére szolgáló módszerek megtervezésére és kidolgozására. Az egyszerű átállás nagyobb üzemidőt és rövidebb képzési időt eredményez a kezelők számára.

7. Jó jelölt-e a szállító egy hosszú távú partnerségre?

A berendezésvásárlás sokkal több, mint pénz cseréje árura, két szervezet hosszú távú együttműködése iránti elkötelezettség kinyilvánítása. A csomagoló- és automatizálási berendezések akár húsz évig is termelhetnek, ezért olyan beszállítót kell választania, aki minden nap arra törekszik, hogy javítsa az eredményt. A kiválasztott szállító kínál megelőző karbantartási terveket? Biztos benne, hogy szükség esetén gyorsan a helyszínre tudnak hívni egy szerviztechnikust? Segíthetnek távolról hibaelhárításban? Beépítették a képzést a telepítésbe? Kaphat-e rendszeres képzést, mivel a fluktuációja viszonylag magas lehet? Van készletük a felszerelésekről, ha gyorsan kell valami? Mennyi a pontos szállítási százalékuk az alkatrészeken? Az ezekre a kérdésekre adott válaszok egyértelműbbé teszik a döntést.